Детали машин

Архив рубрики «Механизмы поступательного движения»

На практике наиболее часто отделку направляющих осуществляют с помощью шабрения, строгания широким резцом, тонкого фрезерования торцевыми фрезами, шлифования и притирки. В слесарно-сборочных работах наиболее широкое применение находит шабрение, так как оно обеспечивает высокую точность поверхностей направляющих независимо от их длины и формы. Шабрение коротких направляющих обычно не вызывает сложностей, так как осуществляется обычными методами.

При шабрении длинных направляющих применяют плиты и линейки, а шабрение производят по так называемым маякам. Сущность нанесения маяка на направляющие заключается в том, что на обрабатываемой поверхности шабрят по плите небольшой участок, размер которого несколько превышает размер плиты. Шабрение производят… Далее...

Направляющие служат для обеспечения прямолинейного и кругового движения подвижных узлов относительно неподвижных. Точность изготовления направляющих и их износостойкость оказывают большое влияние на качество работы оборудования. В зависимости от характера трения при перемещении подвижного узла относительно неподвижного различают направляющие скольжения, качения и гидростатические.

Направляющие скольжения имеют весьма разнообразные конструкции. Если поверхность скольжения выпуклая, то на ней плохо удерживается смазка, поэтому такие направляющие в основном применяют при малых скоростях. Однако они просты в изготовлении и, кроме того, стружка не задерживается на поверхности, что предупреждает возможность их повышенного износа.

Направляющие, образующие в поперечном сечении внутренний… Далее...

Прежде чем приступить к сборке направляющих, проверяют их соответствие техническим требованиям. После проверки на направляющие устанавливают ползун таким образом, чтобы он мог свободно перемещаться по ним, опираясь на поверхности, которые направляют ползун в горизонтальной плоскости. В вертикальной плоскости ползун направляется другими  поверхностями. В целях предупреждения опрокидывания ползуна в конструкции предусмотрена специальная планка. Для того чтобы обеспечить свободное перемещение ползуна в сопряжениях по поверхностям опоры, необходимо создать зазоры. Они не Должны быть большими, так как это может привести к опрокидыванию ползуна то в одну, то в другую сторону при его движении по направляющим (размеры зазоров указываются в… Далее...

Гидростатические направляющие применяют в тех случаях, когда необходима очень высокая точность перемещения подвижных узлов. Наиболее часто эти направляющие используют в прецизионных станках и станках с программным управлением, где требуется высокая точность перемещения исполнительных узлов. Сопрягаемые детали благодаря наличию между ними масляного слоя толщиной в несколько микрометров работают почти без трения, в связи с чем КПД гидростатических направляющих практически равен единице.

При использовании гидростатических направляющих подвижный узел перемещается как бы на масляной подушке, которая создается за счет подачи масла под давлением от насоса в зазор между подвижным и неподвижным узлами по специальным каналам, выполненным в… Далее...

Контроль качества сборки является неотъемлемой частью сборочного процесса. Собранные узлы в первую очередь проверяют на плоскостность, параллельность и перпендикулярность поверхностей направляющих. Кроме того, направляющие проверяют на правильность геометрической формы. Геометрическую форму фасонных направляющих контролируют с помощью угломеров, шаблонов или специальных фасонных плит. При использовании плит контроль осуществляют на краску, а во всех остальных случаях пользуются методом световой щели.

Проверка плоскостности поверхностей направляющих осуществляется с помощью поверочных плит — на краску или методом световой щели. В первом случае проверку производят по количеству пятен контакта на поверхности 25X25 мм. При контроле отклонений от плоскостности методом световой… Далее...